1、局部橡膠硫化方法：使用小型硫化機(jī)來硫化局部損傷。由于硫化機(jī)的尺寸限制，修復(fù)速度僅為0.5 m/h。此方法不適用于長(zhǎng)距離維修。

　　

　　2、橡膠補(bǔ)片法：橡膠補(bǔ)片法采用德國(guó)技術(shù)，其最大的優(yōu)點(diǎn)是修復(fù)速度快。拋光并清潔要修補(bǔ)的貼片后，涂上粘合劑膠，然后涂上橡膠以打開機(jī)器。缺點(diǎn)是：通常在運(yùn)行60-90天后，橡膠會(huì)脫落。最大的問題是，如果傳送帶在潮濕的環(huán)境中運(yùn)行，水蒸氣將積聚在粘合表面的間隙中，從而使電纜生銹。鋼絲繩會(huì)隨著時(shí)間的流逝而生銹。它甚至導(dǎo)致整個(gè)傳送帶突然損壞。此外，這種修復(fù)方法也很昂貴。

　　

　　3、橡膠修補(bǔ)膠涂料的修補(bǔ)方法：國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)的橡膠修補(bǔ)膠是一種二組分聚氨酯膠。使用時(shí)，將兩者倒在一起攪拌均勻，在一定時(shí)間內(nèi)填充待修補(bǔ)表面并固化，成為橡膠狀彈性體。固化時(shí)間通常為0.5至6小時(shí)，這與固化過程中的環(huán)境溫度有關(guān)。固化的凝膠對(duì)傳送帶的表面具有良好的附著力，在測(cè)試室中的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表明它可以達(dá)到6kn/m（180度剝離強(qiáng)度）。因此，修復(fù)表面的粘合和密封非常好，并且沒有水蒸氣進(jìn)入粘合表面而使鋼絲繩生銹。更有利的是其優(yōu)異的耐磨性，并且阿克倫的耐磨性是橡膠的4-6倍。優(yōu)異的耐磨性是修復(fù)部分輸送機(jī)磨損的關(guān)鍵要求。簡(jiǎn)而言之，此方法是修復(fù)電纜輸送帶局部磨損的最有效方法。

　　

　　通過對(duì)三種修復(fù)方法和修復(fù)方法的比較，我們認(rèn)為橡膠修復(fù)橡膠涂層修復(fù)方法是最有效的方法，可有效防止傳送帶因磨損而生銹并且不會(huì)密封和覆蓋，從而導(dǎo)致膠帶斷裂事故。為了延長(zhǎng)其使用壽命，必須對(duì)其進(jìn)行維修。